Tục ngữ có câu: “Người dựa vào quần áo, ngựa dựa vào yên ngựa”, ở thời đại này nhìn mặt, ngoại hình xinh đẹp thường có thể khiến người ta ghi điểm rất nhiều. Và trong một số lượng lớn các sản phẩm công nghiệp, và không bị ảnh hưởng bởi xu hướng của Thời Đại?
Đối với các thiết bị công nghiệp hay sản phẩm công nghiệp, ấn tượng của nhiều người về nó thường không tốt. Trong số đó, “đơn giản” và “năm lớn ba thô” đồng nghĩa với nhiều thiết bị công nghiệp.
Nhưng sự hiểu biết thông thường như vậy đã thay đổi đáng kể. Ngày càng có nhiều doanh nghiệp bắt đầu chú ý đến “hình ảnh” sản phẩm của mình.
Trong số đó, đối với một số lượng lớn các doanh nghiệp gia công nhôm định hình, mặc dù các loại cấu trúc sản phẩm trông rất đơn giản nhưng phần cưa có nhẵn hay không mới là mấu chốt quyết định hình thức của từng loại nhôm định hình có “đẹp” hay không.
Trong thời đại về ngoại hình, ngay cả những sản phẩm nhôm của chúng tôi cũng không thể thoát khỏi tác động. Từ quan điểm của người mua, khi họ giới thiệu các loại sản phẩm nhôm khác nhau, điều đầu tiên họ nhìn thấy là liệu độ hoàn thiện bề mặt của cưa profile có đạt tiêu chuẩn hay không.
Một khi người mua phát hiện mặt cắt ngang của sản phẩm nhôm có nhiều gờ và không nhẵn chút nào thì chắc chắn sẽ khiến người mua lo lắng về chất lượng sản phẩm và không thể đạt được thỏa thuận.
Bắt đầu từ quá trình cưa các loại profile nhôm, để đạt được tiêu chuẩn về mặt cắt hoàn thiện của các profile nhôm do chính chúng ta cưa ra, chúng ta cần bắt đầu từ nguyên nhân và tìm cách thực hiện các biện pháp có mục tiêu.
Nguyên nhân nào khiến độ hoàn thiện phần cắt của profile nhôm không đạt tiêu chuẩn?
Nguyên nhân thứ nhất: Yếu tố thiết bị
Là một chiếc máy cắt nhôm chiến đấu trong dây chuyền gia công cưa nhôm định hình thì yếu tố thiết bị chúng ta phải kể đến. Do chất lượng của bản thân máy cắt nhôm nên độ chính xác của quá trình cưa sẽ quyết định trực tiếp đến độ hoàn thiện của mặt cắt ngang khi cưa biên dạng.
Xuất phát từ yếu tố thiết bị, nguyên nhân khiến độ hoàn thiện của máy cắt nhôm không đạt tiêu chuẩn chủ yếu là do độ chính xác trục chính của máy cắt nhôm.
Nhìn chung, nếu độ chính xác trục chính của máy cắt nhôm không cao, chỉ 0.1mm thì không thể đáp ứng yêu cầu cưa chính xác. Đồng thời, sau khi sử dụng máy cắt nhôm trong thời gian dài, sự lệch, dịch chuyển của ray dẫn hướng cấp liệu cũng là nguyên nhân khiến đèn chiếu sáng khu vực cưa không đạt tiêu chuẩn.
Nguyên nhân thứ hai: yếu tố hoạt động của con người
“Chollima thường và Bole không thường xuyên”, đối với các doanh nghiệp gia công cưa nhôm định hình, khi họ có được một chiếc máy cắt nhôm xuất sắc thì liệu họ có sử dụng tốt hay không, có thể gia công được những sản phẩm nhôm mà thị trường cần hay không, đó là 6 điểm. người, bốn người bằng máy.
Vì vậy, do con người vận hành không đúng cách và dẫn đến việc hoàn thiện phần cưa biên dạng không đạt tiêu chuẩn nên hiện tượng lặp đi lặp lại các vệt thường xảy ra.
Lý do chủ yếu là để vận hành POTS của công nhân. Ví dụ, khi cưa và gia công một số cấu hình nhôm mỏng và mềm, nếu áp suất của thiết bị ép không thể giảm theo đặc tính của cấu hình thì không thể gia công một sản phẩm đạt tiêu chuẩn hoàn thiện và không có gờ.
Nguyên nhân thứ ba: Yếu tố lưỡi cưa
Lưỡi cưa và thiết bị cắt nhôm, gia công cưa nhôm định hình không thể thiếu hai “vũ khí thần kỳ”, bất kỳ trục trặc nào cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
Trong số đó, khi chúng ta có máy cắt nhôm có hiệu suất vượt trội thì hiệu suất của lưỡi cưa sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ hoàn thiện của phần cưa.
Theo quan điểm của lưỡi cưa, một khi lưỡi cưa trong quá trình sử dụng có sai lệch thì chắc chắn sẽ khiến cho mặt cắt của mặt cắt có vấn đề về độ hoàn thiện không đạt tiêu chuẩn.
Về vấn đề này, nếu chúng ta muốn giải quyết tận gốc vấn đề độ hoàn thiện sản phẩm không đạt tiêu chuẩn do vấn đề về lưỡi cưa gây ra thì việc lựa chọn một lưỡi cưa tốt chính là chìa khóa để giải quyết những vấn đề đó. Đảm bảo rằng lưỡi cưa của bạn được cung cấp trực tiếp từ nhà sản xuất lưỡi cưa là chìa khóa của chìa khóa.
Lý do bốn: Yếu tố làm mát
Như chúng ta đã biết, khi lưỡi cưa tiếp xúc với biên dạng, các răng cưa thường là nơi dễ bị nóng nhất. Một khi nhiệt tích tụ trên răng cưa không thể được thải ra bằng các biện pháp hiệu quả thì chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến độ hoàn thiện của phần cưa của biên dạng.
Trong số đó, do nhiệt không thoát ra kịp thời sau khi nung nóng lưỡi cưa nên ánh sáng thường làm răng bị mòn, ảnh hưởng gián tiếp đến hiệu quả cưa của biên dạng.
Nặng có thể khiến lưỡi cưa cần phải được loại bỏ toàn bộ, còn để bảo vệ hiệu suất cắt thì không còn cách nào để nói. Trong quá trình gia công thực tế, để đảm bảo độ hoàn thiện của phần cưa biên dạng người ta thường sử dụng giải pháp bôi trơn vi mô.
Nhiệt tích tụ trên lưỡi cưa có thể được loại bỏ một cách hiệu quả bằng cách phun dung dịch cắt nhôm lên mặt cắt theo cách phun sương trong vòng 1 giây. Như vậy, đảm bảo lưỡi cưa sẽ không gặp phải vấn đề lệch, mòn do nhiệt khi cưa biên dạng.
Đối với quá trình cưa các loại nhôm định hình khác nhau, việc theo đuổi các tiêu chuẩn không có gờ và hoàn thiện hoàn thiện là vấn đề mà một số lượng lớn R&D máy cắt nhôm và các doanh nghiệp sản xuất cam kết theo đuổi và thực hành.
Là người sử dụng máy cắt nhôm, để kiểm soát chặt chẽ chất lượng cưa profile, không có vấn đề gì khi độ hoàn thiện của phần cưa không đạt tiêu chuẩn, ngoài việc vận hành tiêu chuẩn, việc lựa chọn nhà cung cấp máy cắt nhôm có thể giúp chúng ta tiết kiệm rất nhiều thời gian.
